以氫氧化鎂做堿源的化機漿過氧化氫漂白有哪些優勢
隨著全球紙張需求持續增長以及涂布磨木漿紙張應用的急劇增長，機械漿占世界木漿的百分比將大幅增長。
高得率漿氧化漂白通常采用H2O2做漂白劑，過氧化物漂白是在堿性條件下進行的，而Mg(OH)2為堿性，二者相適應，所以Mg(OH)2在機械法制漿領域是具有使用潛力的。
以Mg(OH)2做堿源的化機漿過氧化氫漂白的優勢具體有哪些呢？下面由誠志為您解答：
(1) 相比于NaOH-過氧化物漂白工序，Mg(OH)2-過氧化物漂白工藝所得漿料得率高，化學性能好，且機械性能相近。精磨漿樣游離度為350mL時，Mg(OH)2做堿源工藝的撕裂強度更高。為達到350mL游離度，NaOH工藝所需的初始打漿度比Mg(OH)2工藝低。而且，NaOH漂白工藝的初始游離度也低于Mg(OH)2漂白工藝。相比NaOH，Mg(OH)2最大的優勢在于其COD值更低，同時得漿率更高，對于闊葉木漿漂白而言則松厚度也更高。
(2) Mg(OH)2做堿源的工藝中，在不同的化學品用量下，殘余的過氧化物都大大高于NaOH做堿源的情況，這說明Mg(OH)2系統的過氧化物分解更少。Mg(OH)2溶解度低，堿的釋放更緩慢，從而避免了某些H2O2離子分解反應的發生。
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