我國雙氧水的生產現狀
過氧化氫水溶液俗稱雙氧水，具有較強的氧化性，化學性質活潑，很容易分解為氧氣和水，是一種環境友好、用途廣泛的無機化工原料和精細化工產品，常作為氧化劑、漂白劑、消毒劑用于紙漿漂泊、紡織印染、污水處理、化工合成、食品醫藥、環境保護、軍工電子、冶金等領域。近年來，隨著國內己內酰胺、環氧丙烷、環氧氯丙烷等綠色生產工藝的快速發展，雙氧水行業展現出廣闊的發展空間，同時也帶動了雙氧水生產工藝的不斷革新，雙氧水行業逐步呈現出規模化、一體化和低成本化發展趨勢。
我國雙氧水的生產現狀究竟如何？誠志實業為您分析：
雙氧水的生產方法主要有電解法、蒽醌法、異丙醇法、氧陰極還原法和氫氧直接化合法等，蒽醌法是生產雙氧水的主要方法，國內 99%以上的雙氧水裝置采用該工藝。根據氫氣反應器的類型，蒽醌法可分為固定床和流化床工藝。采用固定床工藝的裝置達到一定的規模會出現氫化塔傳熱性能差，反應氫效低( 一般為 5 - 8 g/L) ，催化劑易板結，工作液易溝流、偏流和降解等問題，從而導致固定床裝置規模擴大到 280 kt/a( 以雙氧 水質量分數 27.5% 計，下同) 以上時存在很難克服的技術障礙。流化床工藝能有效克服固定床工藝的缺陷，具有規模大、氫效高( 可達 8 - 17 g/L) 、能耗低、催化劑易更換和安全性高等優點。
我國流化床技術還處于規模化生產的前期階段，氫氣反應器和過濾裝置的設計，以及粉末催化劑的研發等尚不成熟，預計隨著技術的發展，該工藝有替代傳統固定床技術的趨勢。氫氣是雙氧水的主要生產原料，占雙氧水生產成本的70%左右，同類型的雙氧水裝置使用氯堿制氫比煤制氫的成本要低200 元/t 左右，具有更大的競爭優勢。
2015-2019 年，國內雙氧水生產能力保持快速增長，由10080 kt/a 增至 13800 kt/a，年均增長率為9.2%。2019 年國內雙氧水企業共85 家，其中生產能力在200 kt/a 及以上的有28 家，占比 32.9%；生產能力在150 -200 kt/a 的有16 家，占比18.8%； 生產能力在 100 - 150 kt/a 的有 17 家，占比20%；生產能力在 100 kt/a 以下的有 16 家，占比 28.2%。雙氧水產能不斷擴張的同時，部分產能因環保不達標、原料缺乏等問題也逐步被淘汰。
國內雙氧水產能主要集中在沿海地區， 2019 年華東地區合計生產能力5510 kt/a，占總產能的 37%；山東地區生產能力 3370 kt/a，占總產能的 23%；華中地區生產能力2170 kt/a，占總產能的 14%，其中河南宏大化工有限公司因環保問題長期關停，湖北融升醫藥科技有限公司因氣源問題長期停車，實際有效生產能力為 1740 kt/a； 華南地區生產能力為 880 kt/a，占總產能的 6%，其中廣東省僅有3 家企業，生產能力合計 390 kt/a，約占總產能的 3%；西南地區生產能力為540 kt/a，占總產能的 4%；東北、華北、西北等其他區域生產能力保持相對穩定。受下游需求增長驅動，雙氧水產能快速擴張，2020 年國內仍將有約 5160 kt/a 雙氧水產能投產。預計至 2020 年底，國內雙氧水產能將超過 19000 kt/a( 以雙氧水質量分數27.5% 計) ，但不排除部分規模較小、技術落后和成本高的產能退出市場。
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