廢紙脫墨劑脫墨性能的綜合評價
目前，國內大多數DIP生產線都使用進口皂類脫墨劑。隨著者油墨種類的日益增多以及廢紙質量的下降，對脫墨劑的要求也不斷提高，應大力研制開發新型高效的復配脫墨劑、非離子型脫墨劑、生物酶脫墨劑以滿足國內市場的需求。目前對脫墨劑的評價方法和手段不一，對浮選脫墨技術而言，應從碎漿及浮選兩方面來綜合評價脫墨劑的脫墨性能。下面由誠志為您介紹：
1 碎漿
碎漿是廢紙處理的第一步，其目的是最大限度地保持纖維的原有強度，在盡可能不改變各種雜質形狀的前提下，使油墨從纖維上有效剝離。通常以碎漿處理后漿料(簡稱碎后漿)的結合殘余油墨濃度(ERIC結)、 過洗滌白度、 總有效殘余油墨濃度(ERIC總) 來評價其碎漿效果。
1.1 結合有效殘余油墨濃度
結合有效殘余油墨濃度(ERI- C結)值反映結合在纖維上仍末被剝離的油墨濃度。ERIC結越小， 說明油墨從纖維上剝離的效果越好。
1.2 過洗滌白度
脫墨漿的過洗滌白度反映了漿料的白度，它排除了漿料中油墨、填料等物質對漿料白度的影響。 在相同碎漿條件下，碎后漿的過洗滌白度越高，說明油墨從纖維上剝離得越多。碎后漿過洗滌白度的高低，除與ERIC結值有關外，還取決于碎漿的廢紙配比、廢紙質量、化學品加入量等。
1.3 總有效殘余油墨濃度
總有效殘余油墨濃度(ERIC總)主要包括脫墨漿中已剝離的游離油墨和仍附著在纖維上的結合油墨。ERIC總的高低與油墨量的多少和油墨粒子的大小有關，油墨量越多，ERIC總越大。在油墨量一定的條件下， ERIC總越高，說明漿料中的油墨粒子越小。浮選脫墨與洗滌脫墨不同，浮選脫墨油墨粒子相對較小，有利于洗滌脫墨；而在浮選脫墨工藝中，游離油墨粒子相對較大，才能從漿料中較好地分離，且脫墨生產車間白水中的細小油墨含量較少，有利于白水回用。所以在廢紙配比一定的情況下， 碎后漿的ERIC總越小越好。
2 浮選
浮選是利用不同顆粒表面物理化學特性的不同而對其進行分離。在浮選過程中，憎水性顆?；蛴帽砻婊钚詣┦褂H水性轉變成憎水性的顆粒吸附在紙漿懸浮液中的空氣泡上，向上浮動再與紙漿分離。脫墨漿的浮選效果常以浮選白度增值、浮選油墨去除率、浮選渣漿流失多少來評價。
2.1 浮選白度增值
浮選白度增值指浮選良漿白度與進漿白度的差值。白度增值越高，說明浮選效果越好。
2.2 浮選油墨去除率
浮選油墨去除率= [ (進漿ER- IC總-良漿ERIC總) / (進漿ERIC總-進漿ERIC總) ]×100%。一般來說，浮選時油墨捕集性越好，油墨脫除率越大，白度增值也越高。
2.3 浮選渣漿
浮選渣漿固含量過高，勢必導致得率偏低，尤其是其中的纖維含量較多時，纖維的大量流失會增加生產成本。浮選時，泡沫太小，泡沫量過多，易使纖維被空氣泡帶走，流失增大。在實際生產中，如泡沫的消泡時間較長，不僅會使浮選槽的泡沫溢流狀況不好，導致部分油墨重新進入漿料，降低浮選效果，而且會導致浮選油墨槽常處于溢流狀態，增大車間地溝流失，影響車間生產環境。
3 結論
浮選脫墨時，脫墨劑脫墨性能的評價應從碎漿、浮選兩方面綜合考慮，其中浮選白度增值與浮選油墨去除率是兩個主要指標。
起泡性與泡沫消泡時間是在浮選過程中評價脫墨劑的重要指標，泡沫大小的分布、泡沫數量的多少及泡沫消泡的時間均要適中，以減少浮選得率損失。
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